Դոնգգուան Փորթեյթս ընկերությունը, որպես տեղում գործող հաստոցների մասնագիտացված արտադրող, մենք նախագծում ենք տեղում գործող հաստոցներ, այդ թվում՝ շարժական գծային հորատման մեքենաներ, շարժական եզրային երեսպատման մեքենաներ, շարժական ֆրեզերային մեքենաներ և այլ տեղում գործող գործիքներ՝ ձեր պահանջներին համապատասխան: Անհրաժեշտության դեպքում ողջունվում է ODM/OEM արտադրանքը:
Տեղում գտնվող հորատման բարՈրպես շարժական գծային հորատման մեքենայի մաս, մենք կարող ենք հորատման ձողի երկարությունը հասցնել մինչև 2000-12000 մետրի՝ տարբեր չափսերով։ Իսկ հորատման տրամագիծը կարող է հարմարեցվել 30 մմ-ից մինչև 250 մմ՝ տեղում սպասարկման իրավիճակին համապատասխան։
Հորատման ձողերի մշակման գործընթացը հիմնականում ներառում է հետևյալ քայլերը.
Նյութերի պատրաստում. Նախ, մշակվող հորատման ձողի չափի և ձևի համաձայն, ընտրեք կտրող նյութերի համար համապատասխան հումքը։
Մուրճով հարվածել. Մուրճով հարվածել կտրված նյութերը՝ նյութերի կառուցվածքը և կատարողականը բարելավելու համար։
Մղում․ Մղման միջոցով վերացվում են նյութի ներսում առկա լարվածությունն ու թերությունները, բարելավվում է նյութի պլաստիկությունն ու ամրությունը։
Կոպիտ մշակում: Կատարել նախնական մեխանիկական մշակում, ներառյալ խառատում, ֆրեզավորում և այլ գործընթացներ՝ հորատման ձողի հիմնական ձևը ստանալու համար:
Մարում և կոփում: Մարման և կոփման մշակման միջոցով նյութը ձեռք է բերում լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններ, այդ թվում՝ բարձր ամրություն և բարձր կարծրություն:
Ավարտում. Հղկման և այլ գործընթացների միջոցով հորատման ձողը մանրակրկիտ մշակվում է՝ անհրաժեշտ չափի և ձևի ճշգրտությունը ստանալու համար։
Բարձր ջերմաստիճանային կոփում․ նյութի մեխանիկական հատկությունների հետագա բարելավում և ներքին լարվածության նվազեցում։
Հղկում: Կատարեք հորատման ձողի վերջնական հղկումը՝ դրա մակերեսի որակը և չափսերի ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Կոփում. Կոփումը կրկին կատարվում է կառուցվածքը կայունացնելու և դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:
Նիտրացում. Հորատման ձողի մակերեսը նիտրացվում է՝ դրա կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար:
Պահպանում (տեղադրում). Բոլոր մշակումներն ավարտվելուց հետո հորատման ձողը պահվում կամ անմիջապես տեղադրվում է օգտագործման համար։
Հորատման ձողերի համար նյութի ընտրություն և ջերմային մշակման կազմակերպում
Հորատման ձողերը սովորաբար պատրաստվում են բարձր ամրության, մաշվածության և հարվածային դիմադրության բարձր մակարդակ ունեցող նյութերից, ինչպիսին է 40CrMo համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատը: Ջերմային մշակման գործընթացը ներառում է նորմալացում, կոփում և նիտրացում: Նորմալացումը կարող է կատարելագործել կառուցվածքը, մեծացնել ամրությունն ու կարծրությունը. կոփումը կարող է վերացնել մշակման լարվածությունը և նվազեցնել դեֆորմացիան. նիտրացումը հետագայում բարելավում է մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը:
Հորատման ձողերի հետ կապված տարածված խնդիրներ և լուծումներ
Հորատման ձողերի մշակման գործընթացում տարածված խնդիրներից են թրթռումը և դեֆորմացիան: Թրթռումը նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել բազմաեզր կտրման մեթոդներ, օրինակ՝ հորատման կտրիչ սկավառակի օգտագործումը, որը կարող է զգալիորեն բարելավել մշակման արդյունավետությունը և կայունությունը:
Դեֆորմացիան վերահսկելու համար մշակման ընթացքում անհրաժեշտ է պատշաճ ջերմային մշակում և գործընթացի պարամետրերի կարգավորում: Բացի այդ, կոշտ նիտրացման ընթացքում դեֆորմացիայի վերահսկումը նույնպես կարևոր է, և որակը պետք է ապահովվի փորձարկման և գործընթացի կարգավորման միջոցով:
Ձանձրալի բարըՄեքենայի հիմնական հիմնական բաղադրիչներից մեկն է: Այն հիմնված է երկու ուղեցույց ստեղների վրա՝ առանցքային ուղղորդելու և առաջ ու հետ շարժելու համար՝ առանցքային սնուցում ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, խոռոչ իլիկը պտտական շարժում է կատարում բանալիների փոխանցման պտտող մոմենտի միջոցով՝ շրջանաձև պտույտ ապահովելու համար: Հորատման ձողը մեքենայի հիմնական շարժման միջուկն է, և դրա արտադրության որակը չափազանց կարևոր ազդեցություն ունի մեքենայի աշխատանքային արդյունավետության վրա: Հետևաբար, հորատման ձողի մշակման գործընթացի վերլուծությունը և ուսումնասիրությունը մեծ նշանակություն ունի մեքենայի հուսալիության, կայունության և որակի համար:
Հորատման ձողերի նյութերի ընտրություն
Հորատման ձողը գլխավոր փոխանցման տուփի հիմնական բաղադրիչն է և պետք է ունենա բարձր մեխանիկական հատկություններ, ինչպիսիք են ծռման դիմադրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և հարվածային ամրությունը: Սա պահանջում է, որ հորատման ձողը միջուկում ունենա բավարար ամրություն և մակերեսին բավարար կարծրություն: 38CrMoAlA-ի, որը բարձրորակ համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատ է, ածխածնի պարունակությունը պողպատին տալիս է բավարար ամրություն, իսկ համաձուլվածքային տարրերը, ինչպիսիք են Cr-ը, Mo-ն և Al-ը, կարող են ածխածնի հետ կազմել բարդ ցրված փուլ և հավասարաչափ բաշխվել մատրիցում: Արտաքին լարվածության ենթարկվելիս այն կատարում է մեխանիկական պատնեշ և ամրանում: Դրանց թվում են Cr-ի ավելացումը, որը կարող է զգալիորեն մեծացնել նիտրացման շերտի կարծրությունը, բարելավել պողպատի կարծրությունը և միջուկի ամրությունը. Al-ի ավելացումը կարող է զգալիորեն մեծացնել նիտրացման շերտի կարծրությունը և կատարելագործել հատիկները. Mo-ն հիմնականում վերացնում է պողպատի ջերմաստիճանային փխրունությունը: Տարիների փորձարկումներից և հետազոտություններից հետո, 38CrMoAlA-ն կարող է բավարարել հորատման ձողերի հիմնական կատարողականի պահանջները և ներկայումս հորատման ձողերի նյութերի առաջին ընտրությունն է:
Հորատման ձողի ջերմային մշակման դասավորությունը և գործառույթը
Ջերմային մշակման կազմակերպում. նորմալացում + կոփում + նիտրացում: Հորատման ձողի նիտրացումը ջերմային մշակման գործընթացի վերջին քայլն է: Որպեսզի հորատման ձողի միջուկն ունենա անհրաժեշտ մեխանիկական հատկություններ, վերացնի մշակման լարվածությունը, նվազեցնի դեֆորմացիան նիտրացման գործընթացի ընթացքում և կառուցվածքը պատրաստի լավագույն նիտրացման շերտին, հորատման ձողը պետք է պատշաճ կերպով նախնական ջերմային մշակում անցնի նիտրացումից առաջ, այսինքն՝ նորմալացում և կոփում:
(1) Նորմալացում։ Նորմալացումը նշանակում է պողպատը տաքացնել կրիտիկական ջերմաստիճանից բարձր, այն որոշ ժամանակ տաք պահել, ապա սառեցնել օդով։ Սառեցման արագությունը համեմատաբար մեծ է։ Նորմալացումից հետո նորմալացնող կառուցվածքը բլոկային «ֆերիտ + պեռլիտ» է, մասի կառուցվածքը կատարելագործվում է, ամրությունն ու կարծրությունը մեծանում են, ներքին լարվածությունը նվազում է, և կտրման կատարողականը բարելավվում է։ Նորմալացումից առաջ սառը մշակում պարտադիր չէ, սակայն նորմալացման արդյունքում առաջացած օքսիդացման և դեկարբուրացման շերտը կհանգեցնի այնպիսի թերությունների, ինչպիսիք են նիտրացումից հետո փխրունության աճը և անբավարար կարծրությունը, ուստի նորմալացման գործընթացում պետք է թողնել բավարար մշակման հնարավորություն։
(2) Կոփում։ Նորմալացումից հետո մշակման ծավալը մեծ է, և կտրումից հետո կառաջանա մեծ քանակությամբ մեխանիկական մշակման լարվածություն։ Կոպիտ մշակումից հետո մեխանիկական մշակման լարվածությունը վերացնելու և նիտրացման ընթացքում դեֆորմացիան նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է կոպիտ մշակումից հետո ավելացնել կոփման մշակում։ Կոփումը բարձր ջերմաստիճանային կոփում է մարելուց հետո, և ստացված կառուցվածքը նուրբ տրոոստիտ է։ Կոփումից հետո մասերը ունեն բավարար ամրություն և ամրություն։ Շատ կարևոր մասեր պետք է կոփվեն։
(3) Նորմալացվող մատրիցային կառուցվածքի և «նորմալացվող + կոփման» մատրիցային կառուցվածքի միջև տարբերությունը։ Նորմալացմամբ հետո մատրիցային կառուցվածքը բլոկային ֆերիտ և պեռլիտ է, մինչդեռ «նորմալացմամբ + կոփման» հետո մատրիցային կառուցվածքը նուրբ տրոոստիտային կառուցվածք է։
(4) Նիտրացում։ Նիտրացումը ջերմային մշակման մեթոդ է, որը մասի մակերեսին հաղորդում է բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն, մինչդեռ միջուկը պահպանում է սկզբնական ամրությունն ու կարծրությունը։ Քրոմ, մոլիբդեն կամ ալյումին պարունակող պողպատը նիտրացումից հետո կհասնի համեմատաբար իդեալական արդյունքի։ Նիտրացումից հետո պատրաստված մասի որակը. ① Պատրաստման մասի մակերեսը արծաթափայլ-մոխրագույն և անփայլ է։ ② Պատրաստման մասի մակերեսային կարծրությունը ≥1 000HV է, իսկ հղկումից հետո մակերեսային կարծրությունը՝ ≥900HV։ ③ Նիտրացման շերտի խորությունը ≥0.56 մմ է, իսկ հղկումից հետո խորությունը >0.5 մմ է։ ④ Նիտրացման դեֆորմացիան պահանջում է ≤0.08 մմ փխրունություն։ ⑤ 1-ից 2 մակարդակի փխրունությունը որակվում է, որը կարելի է հասնել իրական արտադրության մեջ, և այն ավելի լավ է հղկումից հետո։
(5) «Նորմալացում + նիտրացում» և «Նորմալացում + կոփում + նիտրացում» կառուցվածքի տարբերությունը։ «Նորմալացում + մարում և կոփում + նիտրացում» նիտրացման ազդեցությունը զգալիորեն ավելի լավ է, քան «Նորմալացում + նիտրացում»-ը։ «Նորմալացում + նիտրացում» նիտրացման կառուցվածքում կան ակնհայտ բլոկային և կոպիտ ասեղաձև փխրուն նիտրիդներ, որոնք կարող են նաև օգտագործվել որպես հղումներ հորատման ձողերի նիտրացման շերտի թափման երևույթը վերլուծելու համար։
Հորատման ձողերի ավարտման գործընթացը.
Գործընթաց՝ դատարկում → նորմալացում → կենտրոնական անցքի հորատում և կոպիտ մշակում → կոպիտ մշակում → հալեցում և կոփում → կիսամշակման մշակում → արտաքին շրջանի կոպիտ հղկում → կոնաձև անցքի կոպիտ հղկում → քերծում → յուրաքանչյուր ակոսի ֆրեզավորում → թերությունների հայտնաբերում → բանալիանցքի կոպիտ հղկում (նուրբ հղկման թույլատրելի քանակի պահպանում) → արտաքին շրջանի կիսամշակման մշակում → ներքին անցքի կիսամշակման մշակում → նիտրացում → կոնաձև անցքի կիսամշակման մշակում (նուրբ հղկման թույլատրելի քանակի պահպանում) → արտաքին շրջանի կիսամշակման մշակում (նուրբ հղկման թույլատրելի քանակի պահպանում) → բանալիանցքի մշակում → արտաքին շրջանի նուրբ հղկում → կոնաձև անցքի նուրբ հղկում → արտաքին շրջանի հղկում → փայլեցում → ամրացում։
Հորատման ձողերի վերջնական մշակման գործընթացը։ Քանի որ հորատման ձողը պետք է նիտրիդացվի, հատուկ կազմակերպվում են երկու կիսաեզրափակիչ արտաքին շրջանագծի մշակման գործընթացներ։ Առաջին կիսաեզրափակիչ հղկումը կազմակերպվում է նիտրիդացումից առաջ, որի նպատակն է լավ հիմք դնել նիտրիդացման մշակման համար։ Հիմնականում հղկումից առաջ վերահսկվում է հորատման ձողի թույլատրելիությունը և երկրաչափական ճշգրտությունը՝ ապահովելու համար, որ նիտրիդացումից հետո նիտրիդավորման շերտի կարծրությունը լինի 900HV-ից բարձր։ Չնայած նիտրիդացման ընթացքում ծռման դեֆորմացիան փոքր է, նիտրիդացումից առաջ դեֆորմացիան չպետք է շտկվի, հակառակ դեպքում այն կարող է լինել միայն ավելի մեծ, քան սկզբնական դեֆորմացիան։ Մեր գործարանային գործընթացը որոշում է, որ առաջին կիսաեզրափակիչ հղկման ընթացքում արտաքին շրջանագծի թույլատրելիությունը կազմում է 0.07~0.1 մմ, իսկ երկրորդ կիսաեզրափակիչ հղկման գործընթացը կազմակերպվում է կոնաձև անցքի նուրբ հղկումից հետո։ Այս գործընթացում կոնաձև անցքի մեջ տեղադրվում է հղկող միջուկ, և երկու ծայրերը մղվում են վերև։ Մի ծայրը մղում է հորատման ձողի փոքր ծայրային մակերեսի կենտրոնական անցքը, իսկ մյուս ծայրը՝ հղկող միջուկի կենտրոնական անցքը։ Այնուհետև արտաքին շրջանագիծը հղկվում է ձևական կենտրոնական շրջանակով, և հղկող միջուկը չի հանվում։ Սփլայն հղկող սարքը պտտվում է բանալիաձև անցքը հղկելու համար: Արտաքին շրջանի երկրորդ կիսամշակման հղկումը նախատեսված է արտաքին շրջանի նուրբ հղկման ընթացքում առաջացող ներքին լարվածությունը նախ արտացոլելու համար, որպեսզի բանալիաձև անցքի նուրբ հղկման ճշգրտությունը բարելավվի և ավելի կայուն լինի: Քանի որ արտաքին շրջանի կիսամշակման համար հիմք կա, արտաքին շրջանի նուրբ հղկման ժամանակ բանալիաձև անցքի վրա ազդեցությունը շատ փոքր է:
Բանալիաձև անցքը մշակվում է սփլայն հղկող սարքի միջոցով, որի մի ծայրը ուղղված է հորատման ձողի փոքր ծայրային մակերևույթի կենտրոնական անցքին, իսկ մյուս ծայրը՝ հղկող միջուկի կենտրոնական անցքին։ Այսպիսով, հղկման ժամանակ բանալինաձև անցքը ուղղված է դեպի վերև, և արտաքին շրջանակի ծռման դեֆորմացիան և մեքենագործիքի ուղեցույցի ուղիղությունը ազդում են միայն ակոսի ներքևի մասի վրա և քիչ ազդեցություն ունեն ակոսի երկու կողմերի վրա։ Եթե մշակման համար օգտագործվում է ուղեցույց ռելսային հղկող սարք, մեքենագործիքի ուղեցույցի ուղիղության և հորատման ձողի ծանրության պատճառով առաջացած դեֆորմացիան կազդի բանալինաձև անցքի ուղիղության վրա։ Ընդհանուր առմամբ, սփլայն հղկող սարքի օգտագործումը հեշտ է բանալուաձև անցքի ուղիղության և զուգահեռության պահանջները բավարարելու համար։
Հորատման ձողի արտաքին շրջանի նուրբ հղկումը կատարվում է ունիվերսալ հղկող սարքի վրա, և օգտագործվող մեթոդը երկայնական գործիքային կենտրոնային հղկման մեթոդն է։
Կոնաձև անցքի ելուստը հորատման մեքենայի վերջնական արտադրանքի ճշգրտության հիմնական չափանիշն է։ Կոնաձև անցքի մշակման վերջնական պահանջները հետևյալն են՝ ① Կոնաձև անցքի ելուստը արտաքին տրամագծից պետք է երաշխավորված լինի 0.005 մմ՝ իլիկի ծայրին և 0.01 մմ՝ ծայրից 300 մմ հեռավորության վրա։ ② Կոնաձև անցքի շփման մակերեսը 70% է։ ③ Կոնաձև անցքի մակերեսի կոպտության արժեքը Ra=0.4μm է։ Կոնաձև անցքի վերջնական մշակման եղանակը՝ մեկը թույլտվության թողումն է, ապա կոնաձև անցքի շփումը հասնում է վերջնական արտադրանքի ճշգրտության՝ հավաքման ընթացքում ինքնահղկման միջոցով, մյուսը՝ մշակման ընթացքում տեխնիկական պահանջներին անմիջականորեն համապատասխանելը։ Մեր գործարանն այժմ կիրառում է երկրորդ մեթոդը, որը ներառում է M76X2-5g հորատման ձողի հետևի ծայրը կափարիչով ամրացնելը, կենտրոնական շրջանակով առջևի ծայրում արտաքին շրջանակը φ 110h8MF տեղադրելը, միկրոմետրով արտաքին շրջանակը φ 80js6 հավասարեցնելը և կոնաձև անցքը հղկելը։
Հղկումը և հղկումը հորատման ձողի վերջնական մշակման գործընթացն է: Հղկման միջոցով կարելի է ստանալ շատ բարձր չափերի ճշգրտություն և շատ ցածր մակերեսային կոպտություն: Ընդհանուր առմամբ, հղկման գործիքի նյութն ավելի փափուկ է, քան աշխատանքային մասի նյութը և ունի միատարր կառուցվածք: Առավել հաճախ օգտագործվողը թուջե հղկման գործիքն է (տե՛ս նկար 10), որը հարմար է տարբեր աշխատանքային նյութերի մշակման և նուրբ հղկման համար, կարող է ապահովել լավ հղկման որակ և բարձր արտադրողականություն, իսկ հղկման գործիքը հեշտ է արտադրել և ունի ցածր գին: Հղկման գործընթացում հղկման հեղուկը ոչ միայն դեր է խաղում հղկող նյութերի խառնման, յուղման և սառեցման մեջ, այլև քիմիական դեր է խաղում հղկման գործընթացը արագացնելու համար: Այն կպչում է աշխատանքային մասի մակերեսին՝ արագորեն առաջացնելով օքսիդային թաղանթի շերտ աշխատանքային մասի մակերեսին և դեր է խաղում աշխատանքային մասի մակերեսին գագաթների հարթեցման և աշխատանքային մասի մակերեսին հովիտների պաշտպանության գործում: Հորատման ձողի հղկման համար օգտագործվող հղկանյութը սպիտակ կորունդի փոշու, սպիտակ ալյումինի օքսիդի և կերոսինի խառնուրդ է:
Չնայած հորատման ձողը հղկելուց հետո հասել է լավ չափերի ճշգրտության և ցածր մակերեսային կոպտության, դրա մակերեսը ներծծված է ավազով և սև է։ Հորատման ձողը խոռոչ իլիկի հետ հավաքելուց հետո սև ջուր է հոսում։ Հորատման ձողի մակերեսին ներծծված հղկող ավազը վերացնելու համար մեր գործարանը օգտագործում է ինքնաշեն հղկող գործիք՝ հորատման ձողի մակերեսը կանաչ քրոմի օքսիդով հղկելու համար։ Իրական էֆեկտը շատ լավն է։ Հորատման ձողի մակերեսը պայծառ է, գեղեցիկ և կոռոզիակայուն։
Հորատման ձողի ստուգում
(1) Ստուգեք ուղիղությունը։ 0-մակարդակի հարթակի վրա տեղադրեք հավասար բարձրության V-աձև երկաթե ձողերի զույգ։ Տեղադրեք հորատման ձողը V-աձև երկաթե ձողի վրա, և V-աձև երկաթե ձողի դիրքը φ 110h8MF-ի 2/9L-ի վրա է (տե՛ս նկար 11): Հորատման ձողի ամբողջ երկարության ուղիղության թույլատրելի շեղումը 0.01 մմ է։
Նախ, միկրոմետրով ստուգեք A և B կետերի իզոմետրիան 2/9L-ում: A և B կետերի ցուցմունքները 0 են: Այնուհետև, առանց հորատման ձողը տեղաշարժելու, չափեք միջին և երկու ծայրային a, b և c կետերի բարձրությունները և գրանցեք արժեքները. հորատման ձողը պահեք անշարժ առանցքի վրա, ձեռքով պտտեք հորատման ձողը 90°-ով և միկրոմետրով չափեք a, b և c կետերի բարձրությունները և գրանցեք արժեքները. այնուհետև պտտեք հորատման ձողը 90°-ով, չափեք a, b և c կետերի բարձրությունները և գրանցեք արժեքները: Եթե հայտնաբերված արժեքներից ոչ մեկը չի գերազանցում 0.01 մմ-ը, դա նշանակում է, որ այն որակավորված է, և հակառակը:
(2) Ստուգեք չափը, կլորությունը և գլանաձևությունը։ Հորատման ձողի արտաքին տրամագիծը ստուգվում է արտաքին միկրոմետրով։ Հորատման ձողի φ 110h8MF հղկված մակերեսի ամբողջ երկարությունը բաժանեք 17 հավասար մասերի և արտաքին տրամագծի միկրոմետրով չափեք տրամագիծը a, b, c և d շառավղային հերթականությամբ, և չափված տվյալները գրանցեք հորատման ձողի ստուգման գրանցամատյանում։
Գլանաձևության սխալը վերաբերում է մեկ ուղղությամբ տրամագծի տարբերությանը: Աղյուսակում ներկայացված հորիզոնական արժեքների համաձայն՝ գլանաձևության սխալը մեկ ուղղությամբ 0 է, b ուղղությամբ սխալը՝ 2 մկմ, c ուղղությամբ սխալը՝ 2 մկմ, իսկ d ուղղությամբ սխալը՝ 2 մկմ: Հաշվի առնելով a, b, c և d չորս ուղղությունները, առավելագույն և նվազագույն արժեքների միջև տարբերությունը 2 մկմ իրական գլանաձևության սխալն է:
Կլորության սխալը համեմատվում է աղյուսակի ուղղահայաց շարքերում գտնվող արժեքների հետ, և վերցվում է արժեքների միջև տարբերության առավելագույն արժեքը: Եթե հորատման ձողի ստուգումը ձախողվում է կամ կետերից մեկը գերազանցում է թույլատրելի թույլատրելի արժեքը, անհրաժեշտ է շարունակել հղկել և փայլեցնել մինչև այն անցնի:
Բացի այդ, ստուգման ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել սենյակային ջերմաստիճանի և մարդու մարմնի ջերմաստիճանի (հոլդինգ միկրոմետր) ազդեցությանը չափման արդյունքների վրա, ինչպես նաև ուշադրություն դարձնել անփույթ սխալների վերացմանը, չափման սխալների ազդեցության նվազեցմանը և չափման արժեքները հնարավորինս ճշգրիտ դարձնելուն։
Եթե ձեզ անհրաժեշտ է՝տեղում գտնվող ձանձրալի բարպատվերով պատրաստված, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ լրացուցիչ տեղեկությունների համար։
